?小型鈑金加工主要是找廠家定制金屬薄板零件，適合小批量、多品種的定制需求，比如機箱外殼、五金配件等。所以說，接下來小編介紹一下小型鈑金加工的工藝流程???：
1. 拆圖與展開（前置關鍵）
把 3D 圖紙轉為二維展開圖，計算折彎補償、回彈系數
小件多采用排版套料，提高材料利用率、省成本
無圖紙：按樣品手工測繪、畫圖、出首件確認
2. 下料（3 種主流方式，按量選）
數控光纖激光切割機（主流）
優勢：復雜外形、異形孔、百葉窗、圖案都能做，斷面光滑、少毛刺
適合：多品種、小件、精度要求高的外殼、面板
數控轉塔沖床
適合：大量標準圓孔、方孔、簡單外形，效率高；復雜造型受限
剪板機 + 普通沖床（小作坊 / 極低單價）
只做簡單直邊、標準孔，精度一般，適合粗支架、簡單護罩
3. 去毛刺、倒角
激光 / 沖壓后邊緣有毛刺，必須打磨、倒角
用途：防止劃手、刮膠條、影響裝配；外觀件要求更高
4. 數控折彎（核心工序，決定外形）
設備：小型數控折彎機
重點控制：折彎角度、尺寸、回彈，薄板（≤1.0mm）回彈明顯
工藝要點：
連續多折優先用工裝定位，保證一致性
靠近邊孔、槽位要預判折彎擠壓變形，提前避讓
5. 焊接與固定方式（小件 4 種常用）
二氧化碳氣保焊：箱體、框架、承重件，強度高，常用
點焊 / 碰焊：薄板搭接、不要求密封，變形極小、效率高
氬弧焊：不銹鋼、鋁板、外觀件，焊縫美觀
鉚接 / 拉鉚 / 螺絲裝配：免焊接、不變形，后期可拆裝，外殼、面板多用
小件禁忌：厚焊道、多處集中焊接 → 極易變形、尺寸跑偏。
6. 表面處理（決定外觀與壽命）
靜電噴塑（冷軋板首選）
流程：除油→除銹→磷化→噴粉→高溫固化
優點：耐刮、防銹、性價比高，顏色多選
噴漆：小批量、改色、局部修補用，耐用性不如噴塑
鍍鋅板 / 不銹鋼：不噴涂，僅做拉絲、拋光、除焊斑
導電氧化 / 陽極氧化：鋁合金件，導電 + 防銹
7. 后工序：裝配、配件加工
加裝：門鎖、鉸鏈、密封條、腳杯、銘牌、腳墊
機加配套：攻牙、沉孔、壓鉚螺母 / 螺柱（小件高頻工藝）