?不銹鋼機(jī)箱外殼主要針對(duì) 304/316 鈑金機(jī)箱，涵蓋切割、折彎、焊接、打磨、拉絲、轉(zhuǎn)運(yùn)裝配全流程外觀缺陷，很多缺陷不影響強(qiáng)度，但直接影響成品良率。那么，下面小編總結(jié)一下不銹鋼機(jī)箱外殼常見表面外觀的問題：
一、激光切割帶來的缺陷
切割毛刺、掛渣
板材底邊附著鐵渣、尖銳毛刺；裝配容易割手，還會(huì)割破密封膠條。薄板更容易出現(xiàn)。
切口氧化發(fā)黃發(fā)黑
切割端面高溫氧化，后期容易從切口位置開始銹蝕。
局部燒痕、劃痕
激光飛濺燙傷板材表面，形成黑斑；板材臺(tái)面劃傷板面。
二、折彎工序外觀問題
折彎壓痕、壓傷
折彎模具壓出深淺凹痕，外 R 角位置出現(xiàn)壓印；亮面 / 拉絲不銹鋼特別明顯。
折彎角開裂
板材邊緣微裂紋，轉(zhuǎn)角位置裂口；不銹鋼塑性差，尤其厚板、尖角折彎容易出現(xiàn)。
折彎回彈造成縫隙不均
折彎角度不到位，拼接縫大小不一，框體接縫錯(cuò)位。
三、焊接相關(guān)外觀缺陷（占比高）
焊縫發(fā)黃、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑（氧化變色）
保護(hù)氣不足、無背面氬保護(hù)，焊縫及熱影響區(qū)變色；不僅難看，還會(huì)降低耐腐蝕，后期容易點(diǎn)蝕生銹。
焊斑、焊渣飛濺
金屬小顆粒飛濺粘在板材表面，硬點(diǎn)凸起，打磨后會(huì)留下磨痕。
焊縫高低不平、凹坑、弧坑縮孔
焊縫寬窄不一致，收尾位置凹陷；收弧沒有功率衰減導(dǎo)致。
氣孔、細(xì)小裂紋
表面可見小孔、細(xì)裂紋；氣密性機(jī)箱會(huì)直接失效。
焊接熱變形鼓翹
框體局部鼓包、扭曲，門縫歪，縫隙寬窄不一。
四、打磨、拉絲處理缺陷
打磨過渡痕跡、磨印
焊縫打磨區(qū)域和原拉絲紋理不一致，出現(xiàn)一塊亮斑、磨凹；局部打磨過薄。
拉絲紋理混亂
直紋拉絲出現(xiàn)斜紋、亂紋；局部拉絲方向不一致，光線下面很明顯。
局部過打磨
把不銹鋼表層鈍化層磨掉，該位置更容易生銹。
打磨不到位
焊瘤、焊渣沒有打磨平整，摸起來凹凸不平。
五、劃傷、磕碰類（轉(zhuǎn)運(yùn)裝配高頻）
直線硬劃傷：工裝、工具、鐵板刮出來深劃痕，拉絲面很難遮蓋。
磕碰凹點(diǎn)、凹坑：搬運(yùn)堆疊撞擊，板材局部凹陷，薄板 1.0?1.2mm 尤其容易。
保護(hù)膜膠印殘膠
保護(hù)膜老化，撕掉后表面殘留膠跡，發(fā)黃，很難擦除。
生產(chǎn)完不及時(shí)撕掉保護(hù)膜，高溫環(huán)境放置久，殘膠問題更嚴(yán)重。
六、手印、水印、銹斑污染
指紋手印：裸手接觸，汗液鹽分留在表面，后期出現(xiàn)手印銹斑。
水漬水印：清洗后沒有吹干，留下水痕印記。
浮銹、銹點(diǎn)
焊后高溫氧化層未處理；
和碳鋼接觸，鐵離子污染產(chǎn)生浮銹；
車間潮濕、氯離子環(huán)境，出現(xiàn)細(xì)小銹點(diǎn)。
注意：304 不是永不生銹，鐵離子污染是不銹鋼機(jī)箱很常見的外觀問題。
七、其他外觀問題
板材來料缺陷：板材本身麻點(diǎn)、輥印、橘皮紋。
尖角毛刺：開孔、切口沒有倒角，鋒利毛刺。
裝配壓痕：螺絲壓緊、夾具壓出凹印。
色差：不同批次板材、局部拋光打磨，反光不一樣，肉眼看有色差。
八、簡(jiǎn)易區(qū)分：哪些是可修復(fù)，哪些難以修復(fù)
?可修復(fù)：輕微焊斑、飛濺、殘膠、水印、淺手印 →打磨、酸洗鈍化、清洗。
??難修復(fù)：深硬劃傷、板材凹坑、過打磨減薄 →只能換板，修補(bǔ)痕跡依然可見。
九、生產(chǎn)預(yù)防關(guān)鍵點(diǎn)
全程佩戴手套，成品貼保護(hù)膜；轉(zhuǎn)運(yùn)墊珍珠棉，避免鋼板直接接觸。
焊接做好正反面氬氣保護(hù)；開啟收弧功能，減少弧坑。
焊后統(tǒng)一酸洗鈍化，清除焊斑氧化層、鐵離子污染。
打磨拉絲方向統(tǒng)一，避免局部過磨。
成品不要長(zhǎng)期捂著舊保護(hù)膜存放，高溫會(huì)留殘膠。